油墨污水處理設(shè)備

一、行業(yè)背景與廢水特點

油墨生產(chǎn)及印刷行業(yè)（如凹版印刷、柔印、噴墨等）產(chǎn)生的廢水具有以下特征：

• ?高濃度有機物?：COD（化學(xué)需氧量）可達5000-30000mg/L，含樹脂、溶劑（如甲苯、乙酸乙酯）、顏料（酞菁藍、炭黑）及助劑（分散劑、消泡劑）。

• ?色度深?：廢水色度高達1000-5000倍，含難降解染料及重金屬（如鉛、鉻）。

• ?毒性物質(zhì)?：含苯系物、鹵代烴等揮發(fā)性有機物（VOCs），部分成分具有生物抑制性。

• ?懸浮物復(fù)雜?：含油墨顆粒、紙纖維、膠體物質(zhì)，易堵塞處理設(shè)備。

此類廢水若直接排放，易造成水體生態(tài)破壞、重金屬富集及致癌風(fēng)險，需采用針對性處理工藝。

二、處理工藝流程與技術(shù)原理

針對油墨廢水特性，采用“物化預(yù)處理+生物強化+深度脫毒”三級工藝，典型流程如下：

1. ?預(yù)處理階段?

• ?固液分離與破乳?

  • ?轉(zhuǎn)鼓篩分機?：攔截紙纖維、油墨結(jié)塊等大顆粒雜質(zhì)（過濾精度0.5-2mm）。

  • ?破乳反應(yīng)池?：投加硫酸鋁或聚合氯化鋁（PAC），破壞油墨乳化結(jié)構(gòu)，分離油脂及膠體。

  
  

• ?化學(xué)混凝與氣浮?

  • ?溶氣氣浮機（DAF）?：投加PAM絮凝劑，去除90%以上懸浮物及膠體，同步吸附重金屬離子。

  
  

2. ?生物處理階段?

• ?水解酸化強化?

  • ?耐毒水解池?：投加復(fù)合菌種（如白腐真菌），分解樹脂及多環(huán)芳烴（PAHs），B/C比提升至0.35以上。

  
  

• ?高效生物降解?

  • ?移動床生物膜反應(yīng)器（MBBR）?：聚乙烯懸浮填料（比表面積≥800m2/m3）負載生物膜，COD去除率70-85%。

  • ?序批式活性污泥法（SBR）?：間歇曝氣控制脫氮除磷，耐受水質(zhì)波動。

  
  

3. ?深度處理與脫毒?

• ?高級氧化技術(shù)?

  • ?Fenton氧化塔?：H?O?與Fe2?協(xié)同降解難降解有機物（如酞菁類染料），COD去除率40-60%。

  • ?臭氧催化氧化?：鈦基催化劑強化臭氧反應(yīng)，色度去除率≥95%，降解苯系物及VOCs。

  
  

• ?膜分離與吸附?

  • ?超濾（UF）+反滲透（RO）?：截留剩余污染物，產(chǎn)水COD≤30mg/L，可回用于生產(chǎn)。

  • ?活性炭吸附塔?：吸附殘留染料及微量重金屬，確保出水重金屬含量達《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）。

  
  

三、核心設(shè)備組成與功能

1. ?預(yù)處理單元?

• ?渦凹氣浮機?：通過高速旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生微氣泡，油脂去除率≥85%，能耗較傳統(tǒng)DAF降低30%。

• ?pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)?：自動加酸/堿裝置，控制廢水pH至6.5-7.5，適應(yīng)后續(xù)生物處理。

2. ?生物處理單元?

• ?耐毒MBBR反應(yīng)器?：316L不銹鋼罐體，配備防堵塞曝氣盤，容積負荷5-8kg COD/m3·d。

• ?SBR智能控制柜?：時序控制進水、曝氣、沉淀及排水，支持遠程操作。

3. ?深度處理單元?

• ?一體化Fenton反應(yīng)器?：集成藥劑混合、氧化反應(yīng)及中和沉淀功能，反應(yīng)時間≤2小時。

• ?陶瓷膜超濾系統(tǒng)?：耐酸堿、耐高溫（≤80℃），通量30-50L/m2·h，壽命≥5年。

• ?活性炭再生裝置?：熱再生法恢復(fù)吸附能力，降低運行成本30%。

4. ?資源化與智能控制?

• ?VOCs收集與催化燃燒?：沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+催化氧化（RCO），VOCs去除率≥98%。

• ?PLC中央控制系統(tǒng)?：實時監(jiān)測ORP、TOC、電導(dǎo)率等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)氧化劑投加量。

• ?污泥干化系統(tǒng)?：低溫?zé)岜酶苫瘷C將污泥含水率由80%降至30%，危廢減量70%。

四、技術(shù)優(yōu)勢與創(chuàng)新

1. ?高效去污與安全性?

• 組合工藝對COD、色度去除率分別達98%和99%，出水COD≤50mg/L，重金屬達標。

• 耐毒菌種與Fenton氧化協(xié)同，解決生物抑制性廢水處理難題。

2. ?資源循環(huán)利用?

• 反滲透產(chǎn)水回用率≥70%，減少新鮮水消耗及排污費。

• 回收溶劑（如乙醇）提純系統(tǒng)，年節(jié)約原料成本20-50萬元（千噸級規(guī)模）。

3. ?節(jié)能降耗設(shè)計?

• 臭氧發(fā)生器采用高頻放電技術(shù)，能耗≤12kW·h/kg O?。

• 智能加藥系統(tǒng)減少藥劑浪費，噸水處理成本4-8元（視濃度而定）。

4. ?模塊化與合規(guī)性?

• 設(shè)備集成撬裝設(shè)計，占地面積減少40%，支持快速安裝。

• 符合《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB 18484-2020），污泥處置合規(guī)。

五、應(yīng)用場景與案例

1. ?典型客戶?

• 油墨制造廠、印刷包裝企業(yè)、電子線路板印刷車間、標簽印刷廠等。

2. ?成功案例?

• ?某國際油墨企業(yè)?：日處理量300噸，采用“Fenton+MBBR+RO”工藝，COD從25000mg/L降至30mg/L，年回收溶劑價值200萬元。

• ?軟包裝印刷廠?：VOCs治理+廢水回用系統(tǒng)，通過環(huán)保督察驗收，避免停產(chǎn)風(fēng)險。